（1）選擇性非催化還(hái)原法（SNCR）

    利用還(hái)原劑在不需要催化劑的情況下(xià)有選擇性的與煙(yān)氣中的氮氧化物(wù)發生(shēng)化學反應，生(shēng)成氮氣和水(shuǐ)的方法。

    此方法适用于脫硝效率不高(gāo)于40%的鍋爐/機(jī)組。

    脫硝系統氨逃逸濃度應控制在8mg/m3以下(xià)。

    系統構成：

    主要包括還(hái)原劑的儲存與制備、輸送、計量分配及噴射。

    還(hái)原劑的儲存與制備包括尿素儲倉或液氮（氨水(shuǐ)）儲罐，以及尿素溶解、稀釋或液氨蒸發、氨氣緩沖等設備。

    還(hái)原劑的輸送包括蒸汽管道、水(shuǐ)管道、還(hái)原劑管道及輸送泵等。

    還(hái)原劑的計量分配包括還(hái)原劑、霧化介質和稀釋水(shuǐ)的壓力、溫度計量設備、以及流量的分配設備等。

    還(hái)原劑的噴射包括噴射槍及電(diàn)動推進裝置等。

尿素儲罐

計量分配系統

    （2）選擇性催化還(hái)原法（SCR）

    利用還(hái)原劑在催化劑作用下(xià)有選擇性的與煙(yān)氣中的氮氧化物(wù)（NOx）發生(shēng)化學反應，生(shēng)成氮氣和水(shuǐ)的方法。

    在催化劑最大裝入量情況下(xià)的設計脫硝效率不低(dī)于80%。

    氨逃逸濃度宜小(xiǎo)于2.5mg/m3。

    脫硝系統的煙(yān)氣壓降宜小(xiǎo)于1400Pa，系統漏風率小(xiǎo)于0.4%。

    系統構成：

    工(gōng)程主要包括還(hái)原劑系統、催化反應系統、公用系統和輔助系統。

    還(hái)原劑系統包括還(hái)原劑儲存、制備、供應等設備。

    催化反應系統包括煙(yān)道、氨的噴射及混合裝置、稀釋空氣裝置、反應器(qì)、催化劑等。

    公用系統包括蒸汽系統、廢水(shuǐ)排放(fàng)系統、壓縮空氣系統等。

    輔助系統包括電(diàn)氣系統、熱工(gōng)自(zì)動化系統、采暖及空氣調節系統、煙(yān)氣排放(fàng)連續監測系統等。

脫硝反應器(qì)

    （3）濕式氧化吸收聯合脫硫脫硝工(gōng)藝

    濕式氧化吸收聯合脫硫脫硝工(gōng)藝以濕式脫硫、液相(xiàng)氧化-還(hái)原吸收脫硝為(wèi)基本原理，在一(yī)個(gè)吸收塔内實現鍋爐煙(yān)氣的聯合脫硫脫硝。

    鍋爐煙(yān)氣經除塵後進入吸收塔，塔内設置集液升氣裝置，将吸收塔從(cóng)下(xià)到(dào)上(shàng)依次分為(wèi)脫硫段、氧化段和脫硝段，每段各自(zì)成為(wèi)獨立的循環系統。

    脫硫效率≥95%；

    脫硝效率≥70%～85%；

    脫硫脫硝系統阻力≤1800Pa；

濕式氧化脫硫脫硝聯合吸收塔

    （4）低(dī)氮燃燒

    低(dī)氮燃燒的基本原理：氮氧化合物(wù)的生(shēng)成與爐膛内的氧濃度成正比。低(dī)氮燃燒的實質即為(wèi)低(dī)氧燃燒。

    在線式低(dī)氮燃燒系統是一(yī)種煤粉燃燒裝置，由煤鬥、動篩、輸煤、磨粉、燃燒器(qì)、煙(yān)氣循環系統、煤層輔助分行器(qì)等部分組成，其工(gōng)作機(jī)理是從(cóng)煤鬥上(shàng)動态篩選粒徑為(wèi)0--20毫米的末煤，将末煤在線烘幹後輸送至磨粉機(jī)，磨粉機(jī)将末煤研磨成煤粉，送入燃燒器(qì)高(gāo)效燃燒，實現降低(dī)煙(yān)氣氧濃度的環保節能(néng)減排效果。煙(yān)氣循環餘熱利用系統，實現了原料烘幹、降低(dī)鼓風氧含量和流量、實現降低(dī)氮氧化合物(wù)的綜合功能(néng)。煤層輔助分行實現煤層的熱态疏松。

    低(dī)氮複合燃燒系統由煤鬥、動篩、輸煤、除鐵、磨粉、燃燒器(qì)、煙(yān)氣循環系統、煤層輔助分行器(qì)、支架、熱管換熱器(qì)、排輸灰裝置、檢測裝置及控制系統等組成。