降低(dī)NO_X排放(fàng)主要有兩種措施。一(yī)是控制燃燒過程中NO_X的生(shēng)産，即低(dī)氮燃燒技(jì)術(shù)；二是對生(shēng)成的NO_X進行處理，即煙(yān)氣脫硝技(jì)術(shù)。

低(dī)氮燃燒技(jì)術(shù)是為(wèi)了控制燃燒過程中NO_X的生(shēng)成量所采取的措施原則為(wèi)：（1）降低(dī)過量空氣系數和氧氣濃度，使煤粉在缺氧條件(jiàn)下(xià)燃燒；（2）降低(dī)燃燒溫度，防止産生(shēng)局部高(gāo)溫區；（3）縮短煙(yān)氣在高(gāo)溫區的停留時間等。

煙(yān)氣脫硝技(jì)術(shù)目前在實踐中應用最多(duō)的是催化還(hái)原（SCR）脫硝技(jì)術(shù)，選擇性非催化還(hái)原（SNCR）脫硝技(jì)術(shù)，SNCR/SCR聯合煙(yān)氣脫硝技(jì)術(shù)，及煙(yān)氣濕法氧化催化脫硝技(jì)術(shù)。

• 催化還(hái)原（SCR）脫硝技(jì)術(shù)

         選擇性催化還(hái)原法(Selective Catalytic Reducation) 是用氨或尿素之類的還(hái)原劑，在一(yī)定的溫度下(xià)通(tōng)過催化劑的作用，還(hái)原廢氣中的NOx(NO、NO2)，将NOx轉化非污染元素分子氮(N2)，NOx與氨氣的反應如下(xià)：

  6NO+4NH3→5N2+6H2O

  6NO2+8NH3→7N2+12H2O

        下(xià)圖為(wèi)典型SCR煙(yān)氣脫硝工(gōng)藝系統簡圖，SCR系統一(yī)般由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器(qì)系統、省煤器(qì)旁路(lù)、SCR旁路(lù)、檢測控制系統等組成。 
  

• 選擇性非催化還(hái)原（SNCR）脫硝技(jì)術(shù)

      選擇性催化還(hái)原脫除NOX的運行成本主要受催化劑壽命的影響，一(yī)種不需要催化劑的選擇性還(hái)原過程或許更加誘人，這就(jiù)是選擇性非催化還(hái)原技(jì)術(shù)。該技(jì)術(shù)是用NH3、尿素等還(hái)原劑噴入爐内與NOX進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高(gāo)溫區加入還(hái)原劑。

      選擇性非催化還(hái)原法（SNCR）：是把含有NHX基的還(hái)原劑（如氨、尿素），噴入爐膛溫度為(wèi)800~1050℃的區域，該還(hái)原劑迅速熱分解為(wèi)NH3并與煙(yān)氣中的NOX進行非催化還(hái)原反應生(shēng)成N2和H2O。該方法以爐膛為(wèi)反應器(qì)，可通(tōng)過對鍋爐進行改造而實現。

  主要反應為(wèi)：

         NH₃為(wèi)還(hái)原劑

        4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O

      尿素為(wèi)還(hái)原劑

         NO+CO(NH₂)₂ +1/2O₂→2N₂+CO₂+H₂O

  SNCR系統煙(yān)氣脫硝過程由下(xià)面四個(gè)基本過程完成：

• 接收和儲存還(hái)原劑；

• 還(hái)原劑的計量輸出、與水(shuǐ)混合稀釋；

• 在鍋爐合适位置注入稀釋後的還(hái)原劑；

• 還(hái)原劑與煙(yān)氣混合進行脫硝反應。

     SNCR工(gōng)藝流程（尿素）如下(xià)：

• SNCR/SCR聯合煙(yān)氣脫硝技(jì)術(shù)

             SNCR/SCR聯合煙(yān)氣脫硝技(jì)術(shù)是把SNCR工(gōng)藝的還(hái)原劑噴入爐膛技(jì)術(shù)同SCR工(gōng)藝利用逃逸氨進行催化反應的技(jì)術(shù)結合起來，進一(yī)步脫除NOX。它是把SNCR工(gōng)藝的低(dī)費(fèi)用特點同SCR工(gōng)藝的高(gāo)效率及低(dī)的氨逃逸率進行有效結合。SNCR脫硝系統噴入過量的尿素經反應後溢出的氨氣，經過熱器(qì)後進入SCR脫硝系統，在催化劑的催化還(hái)原下(xià)，過量的氨氣與NOx進一(yī)步反應，從(cóng)而達到(dào)進一(yī)步脫硝的效果，使NOx的達标排放(fàng)。SNCR/SCR聯合工(gōng)藝的脫硝效率可以達到(dào)40%-80%，氨的逃逸小(xiǎo)于3～8ppm。 

• 煙(yān)氣濕法氧化催化脫硝技(jì)術(shù)

      煙(yān)氣濕法氧化催化脫硝技(jì)術(shù)屬于燃燒後煙(yān)氣同時脫硫、脫硝技(jì)術(shù)的一(yī)種。可以做到(dào)脫硫、脫硝聯動處理，可共用一(yī)個(gè)吸收塔。濕法脫硫、脫硝氧化催化聯動處理法因投資造價低(dī)，占地少，不受鍋爐工(gōng)況運行影響，且脫除系統運行穩定，效率高(gāo)，特别适用于中小(xiǎo)型鍋爐的改造工(gōng)程。該技(jì)術(shù)的核心就(jiù)是将NO氧化為(wèi)易溶于水(shuǐ)的形态物(wù)質。所以在濕法吸收過程中如何提高(gāo) NO的氧化速度是決定整個(gè)氧化法脫除NO_X的關鍵步驟。為(wèi)了提高(gāo)NO的氧化效率，往往需要應用氧化催化劑。

      若共用一(yī)個(gè)吸收塔時，吸收塔中分為(wèi)三個(gè)區域，脫硫吸收區，脫硝氧化區以及脫硝吸收區。含有粉塵、SO₂、NO_X的煙(yān)氣通(tōng)過布袋除塵後，進入脫硫脫硝吸收塔，先通(tōng)過脫硫段，煙(yān)氣進入新增氧化區與氧化劑接觸混合，使煙(yān)氣中的NO氧化成NO₂。氧化催化循環液再回流至氧化劑罐内，可重複利用，隻需定期補入氧化催化劑，不需外排。經氧化後的煙(yān)氣進入NO_X吸收段，煙(yān)氣中的NO₂和少量未脫除的SO₂吸收生(shēng)成硝酸鈉和少量硫酸鈉，生(shēng)成物(wù)随著(zhe)堿循環液進入吸收罐，定期将廢水(shuǐ)排入循環池中和處理。淨化後的煙(yān)氣通(tōng)過原有煙(yān)囪達标排放(fàng)。